YMB型膜片式微孔曝气器
 简介
- 膜片式微孔曝气器的气体扩散胶板是由优质合成橡胶制成的，橡胶膜片扩散出来的气泡直径小，气液界面面积大，因此，具有较高的传质速率，充氧效率高，这样，与其他现行曝气装置相比，可以大大节省电耗，降低污水处理的运行成本。
- 橡胶膜片上开有大量的自闭孔眼，随着充氧和停止运行，孔眼都能自动张开和闭合，因此，不产生孔眼堵塞，沾污等弊病，同时，进入曝气器的空气不需进行除尘净化，当曝气池停止运行时，污水混合液也不会倒灌，可以减少大量运行费用及维修工作量。
- 由于膜片式微孔曝气器可满布在曝气池底部，在池中溶解氧均匀，可适用于各种池型和深度，也可对原有曝气池进行改造，使其提高效果。
- 由于膜片式微孔曝气器气体扩散板是优质橡胶制成的，它具有优良的物理，机械性能，托盘，配件以及空气管道是采用工程塑料，聚丙烯材质，因此不怕锈蚀，在很大程度上减少了运行维修工作量。
基本构造
膜片式微孔曝气器系统主要由曝气器底座，上螺旋压盖，空气均流板，合成橡胶膜片等部件组成，其构件材质均采用工程塑料，组装时，只要将微孔橡胶膜片套在空气均流板上，并置入带有密封线的曝气器底座内，然后用上螺旋压盖拧紧即可。
空气管道采用聚丙烯或ABS工程塑料管（根据用户需要选择），在上面焊有3/4内螺纹接头，微孔曝气头直接拧固在布气管道上，安装使用方便，有利用维护检修（见图一）。
YMB-Ⅰ型微孔曝气器直径为D=260mm(或250)Ⅱ型D=215mm(或189）在合成橡胶膜片上开有2100-2500个按一定规则排列的开闭式孔眼，充气时，空气通过布气管道，空气均流板，均匀进入橡胶膜片之间，在空气压力作用下，使膜片微微鼓起，孔眼张开，达到布气扩散的目的，停止供气时，由于膜片和空气均流板之间压力渐渐下降，使孔眼逐渐闭合，当压力全部消失后，由于水压作用和膜片本身的回弹性作用，将膜片压实于空气均流板之上。
鉴于上述构造以及膜片本身的良好特性，曝气池中的混合液就不可能产生倒灌，因此，也不会沾污孔眼，另一方面，当孔眼开启时，由于橡胶的弹性作用，空气中所含的少量尘埃，也不会造成曝气器缝隙堵塞。
主要性能参数
- 曝气器尺寸Ⅰ型D=260mm(或250）Ⅱ型D=215mm（或189）
- 曝气器膜片平均孔径为80-100μ
- 空气流量1.5-3m 3 /个*n
- 服务面积Ⅰ型0.5-0.7m 2 /个 Ⅱ型035-0.5m 2 /个
- 氧总转移面积系数kla(20℃)0.204-0.337mm-1
- 氧利用率（水深3.2m)18.4-27.7%
- 充氧能力0.112-0.185kgO 2 /m 3 .h
- 充氧能力效率4.46-5.19kgO 2 /kw.h
- 曝气器阻力180-280mm.H 2 O
布置、安装和调试
- 膜片式微孔曝气器一般均匀布置于曝气池底部，根据国外资料介绍，对推流式曝气池多采用渐减的曝气方式、一般为35%、27%、23%、15%的四段布置，这种布置方式，能使曝气系统进一步达到优化运行和节能的效果。
- 膜片式微孔曝气器竖向布置时，曝气器的表面距池底为200mm或空气管的中心距池底为120mm.
- 空气管设计应考虑为压力平衡，最好联成环网，每组支干管应设置阀门，便于调节空气量，空气管设计流速,干管为10-15m/s；空气为5m/s，空气管安装时，应保持水平，管道沿池髓和池底敷设时应设支架固定，空气管和空气连接处要用橡胶软管连接。
- 安装曝气时，必须按设计要求的位置进行，准确无误地用管道支架，在池底预埋钢板，采用螺栓与支架连接，也可在池底打膨胀螺栓固定，微孔曝气器和管道安装图见附图一、图二。
调试检查的方法
膜片式微孔曝气器安装完成后，在曝气池内放入清水，水面至曝气器顶部约为300-500mm，然后进行以下三方面检查。
- 检查整池曝气器的高度，是否在一个水平面上（应在放水过程中观察）并进行调整。
- 检查所有管道和接口，接头，各密封处是否漏气。
- 在供气量为2-2.5m 3 /h(单盘）检查所有曝气器上部水面是否都布满均匀的小气泡。
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该产品具有结构简单、重量轻、耐腐蚀、充氧效率高、不易堵塞、价格低和安排方便等优点。 
JY-260型旋混式曝气器是一种新型曝气装置，是在螺旋曝气器、散流式曝气器、金山型曝气器的基础上改进的一种新型曝气装置，该产品具有耐腐蚀、氧利用率高、不易堵塞和安装方便等特点。 
160动态曝器主要由曝气筒体、空气分配盘、橡胶止回板、小球体、多孔板组合构成。 
微孔管式曝气器扩散胶采用进口三元乙丙胶制成，空气管道是采用工程塑料ABS材质，橡胶膜片扩散出来的气泡直径小，气液界面面积大，开有大量的自闭孔眼，随着充氧和停止运行，孔眼都能自动张开和闭合。因此，不产生孔眼堵塞，沾污等弊病。 
